1、漏膠。出現(xiàn)這種情況，首先應(yīng)立即檢查注塑機(jī)炮筒有無漏膠；注塑機(jī)射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿膠則是當(dāng)然的現(xiàn)象，應(yīng)先排除。只有在確認(rèn)無熔膠泄漏的情況下，才進(jìn)行下面的檢查。

當(dāng)產(chǎn)品不滿膠，而又無膠體泄漏時(shí)，可能是膠量不夠。這時(shí)需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進(jìn)膠情況。

2、膠量不夠。增加熔膠行程后，產(chǎn)品進(jìn)膠增加，說明膠量不夠，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當(dāng)熔膠行程達(dá)到最大后，產(chǎn)品仍不滿膠，則需要更換大型號(hào)的注塑機(jī)。

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時(shí)產(chǎn)品的進(jìn)膠量并沒有相應(yīng)的增加，則可能為注塑機(jī)的過膠介子漏膠。
檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi)，改用手動(dòng)射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進(jìn)量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動(dòng)射膠時(shí)，螺桿不前進(jìn)的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進(jìn)量，是允許的，此時(shí)不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。凡是出現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機(jī)炮筒、注塑機(jī)射嘴模具間有無漏膠的情況發(fā)生；其次是檢查注塑機(jī)螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進(jìn)行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下，不再作累述。

第二種情況：注塑機(jī)螺桿能達(dá)到設(shè)定的熔膠行程，但達(dá)不到設(shè)定的注塑行程（有殘余膠量）。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進(jìn)模腔。可能造成的原因：
 

1、熔膠的流動(dòng)性不夠。

熔膠的流動(dòng)性不夠，流動(dòng)阻力大，膠體難以充填到模具中。出現(xiàn)這種情況的，又可能是如下原因造成：
a）原料本身的流動(dòng)性差；
b）炮筒的加工溫度設(shè)置過低或溫度沒有達(dá)到設(shè)定值，如溫度顯示不真實(shí)。
c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動(dòng)性好，但流入到模具流道中后，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動(dòng)性差，導(dǎo)致充膠不滿。

2、注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時(shí)熔膠冷卻時(shí)間長，流動(dòng)性降低，導(dǎo)致充膠阻力大；注塑保壓時(shí)間短，產(chǎn)品未充滿前就停止充填等，都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。

3、充膠通道堵塞。
由于冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導(dǎo)致充不過膠，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。此時(shí)需要檢查注塑機(jī)射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。

4、模具澆注系統(tǒng)有缺陷。
模具澆注系統(tǒng)的缺陷又分為如下幾個(gè)方面：

a）流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力；

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設(shè)置不當(dāng)或未設(shè)置，冷膠收集不完全，導(dǎo)致流道或澆口堵塞；

d）澆口位置或數(shù)量設(shè)置不當(dāng)，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進(jìn)模具中；e）模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部困氣導(dǎo)致產(chǎn)品充填不滿。

5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，膠位設(shè)計(jì)不均勻，局部膠位太薄，導(dǎo)致產(chǎn)品填充不滿。